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格子球磨機

格子球磨機

格子球磨機圖片

格子球磨機除排礦端安裝有排礦格子板外,其他都和溢流型球磨機相似。在排礦端的帶有中空軸頸的端蓋內,裝有軸承內套和排礦格子。排礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕形襯板等組成。在端蓋的內壁上鑄有八根放射狀的筋條,將端蓋分成八個扇形室,在每個扇形室內安裝簸箕形襯板,并用螺釘固定在端蓋上,然后將格子板安裝在由簸箕襯板所形成的每個扇形室上。

格子球磨機的安裝與維護:
機器的維護保養是一項比較重要的經常性的工作,它應與比較的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.

一.機器的維護:
1、軸承:破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除.

二.安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

格子球磨機常見故障及處理方法:
1、球磨機運轉時,出現有規則的敲打聲音,且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊,在球磨機旋轉時,襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位,找出松動螺栓,另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高,超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高,從以下幾條檢查處理球磨機。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點,所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞,或是潤滑油沒有直接進入潤滑點,油量不足引起發熱。
(4)球磨機軸瓦的側間隙過小,軸瓦與軸的間隙過大,接觸點過多,不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少,過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量,并且熱量不易散出。過少潤滑不良,應按規定加足油量,一般為軸承空隙的1/3~1/2較適當。
(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊,或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現的問題,按其原因進行處理,唯獨軸瓦的側間隙過小,或底部接觸角過大,必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起,將軸瓦從軸的一側抽出,另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發熱:除按球磨機軸承溫升檢查外,應檢查減速機的排氣孔是否堵塞,要疏通排氣孔。
4、球磨機電動機帶減速機啟動后,發生振動,主要原因是:
(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小,不能夠補償電動機在啟動時,由自找磁力中心所引起的竄動量。
(2)球磨機聯軸節的找正方法不對,致使兩軸不同心。
(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊,并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機軸承外圈活動。
處理方法:按規定的對輪間隙調好,使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。 轉子不平衡時,將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動:
 (1)球磨機與減速機的平衡軸,軸心不在一直線上,其產生原因是:磨機安裝襯板時,沒有進行二次灌漿,或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好,用卷揚機轉動磨筒體,致使磨筒體一端位移,而兩軸心不在一直線上,使減速機帶動磨機后而產生振動。 處理方法:要重新調整,使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉;發生位移。在基礎旁設監測沉降點;進行觀測,發現有下沉時,進行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常:球磨機減速機正常運轉的聲音,應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,運轉中無明顯變化,可以繼續觀察,查明原因,球磨機停車進行處理,如聲音越來越大時,應立即停球磨機進行檢查。

格子球磨機技術參數;

規格型號

 

筒體尺寸

 

筒體有效容積

(m³)

裝球量

(t)

筒體轉速

(r/min)

功率

(kw)

排礦粒度

(mm)

產量

(t/h)

重量

(t)

備注

 

GMQY1535

1500×3500

4.6

10

27.6

75

0.8-0.074

13.2-3.0

16

380V

GMQY1835

1800×3500

7.58

15

25.3

132-160

0.8-0.074

23.-5.0

29.7

380V

GMQY1845

1800×4500

9.75

18

25.3

185-210

0.8-0.074

28-6.8

35.5

380V

GMQY2130

2100×3000

9.2

17

23.8

185

0.8-0.074

25-5.8

46.5

380V

GMQY2136

2100×3600

11.0

19

23.8

210

0.8-0.074

28-6.0

48

380V

GMQY2145

2100×4500

13.8

22

23.8

250

0.8-0.074

34-8.0

51.3

380V

GMQY2430

2400×3000

12.2

23

22.8

250

0.8-0.074

34-6.6

57

380V

GMQY2436

2400×3600

14.6

25

22.8

280

0.8-0.074

40.5-7.9

59.68

380V

GMQY2445

2400×4500

18.2

31

22.8

355

0.8-0.074

50-9.8

65.5

380V

GMQY2730

2700×3000

15.3

28

21.7

355

3.0-0.074

108-8.8

75.6

6-10KV

GMQY2736

2700×3600

18.4

34

21.7

355-400

3.0-0.074

130-10.5

81.8

6-10KV

GMQY2745

2700×4500

23.0

42.5

21.7

500

3.0-0.074

180-13

87.6

6-10KV

GMQY3236

3200×3600

26.20

26.2

18.6

50

3.0-0.074

171-17.1

131

6-10KV

GMQY3245

3200×4500

32.8

61

18.6

630

3.0-0.074

228-22

139

6-10KV

GMQY3254

3200×5400

39.3

73

18.6

7210

3.0-0.074

270-26

148.7

6-10KV

GMQY3645

3600×4500

40.8

76

17.3

800-1000

3.0-0.074

233-26

170

6-10KV

GMQY3660

3600×6000

54.4

102

17.3

1250

3.0-0.074

280-34

200

6-10KV

GMQY3680

3600×8000

79.0

131

17.3

1500

3.0-0.074

400-45

240

6-10KV

 


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